鏜孔專(zhuān)機(jī)床身剛性強(qiáng)，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

　　鏜孔專(zhuān)機(jī)可連動(dòng)、可單獨(dú)操作，自定心夾緊工作和單邊定心夾緊裝置可同時(shí)循環(huán)加工，采用高精度液壓組合定位夾具。

　　鏜孔專(zhuān)機(jī)可用于鏜削汽車(chē)，拖拉機(jī)等內(nèi)燃機(jī)氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機(jī)械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工。

　　鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計(jì)也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。近年來(lái)，鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

　　一、采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭

　　自數(shù)控(NC)技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。

　　由于在機(jī)床上安裝鏜刀時(shí)難以預(yù)測(cè)其刀尖偏差，因此需要采用試切-測(cè)量操作來(lái)預(yù)調(diào)刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀，則可能實(shí)現(xiàn)直接在機(jī)床主軸上對(duì)刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)，其尺寸調(diào)整范圍可達(dá)0.0001″(0.00254mm)。即使因?yàn)闄C(jī)床主軸的進(jìn)刀限制，必須將鏜刀從機(jī)床上卸下來(lái)進(jìn)行孔徑尺寸調(diào)整，新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過(guò)程也更快速、更。

　　二、具有粗、精鏜功能的復(fù)合式鏜刀

　　傳統(tǒng)的鏜孔加工通常需要經(jīng)過(guò)從粗鏜到精鏜(有時(shí)精鏜前還需進(jìn)行半精鏜)的多道工序才能完成，雖然這種多工序加工方式可保證加工的可靠性，但卻相當(dāng)耗費(fèi)工時(shí)。

　　復(fù)合式鏜刀將粗鏜與精鏜兩種切削刃集成于同一把鏜刀上，通過(guò)一次走刀操作即可完成孔的全部鏜削加工。首先由粗鏜切削刃切除大部分加工余量，然后由精鏜切削刃加工孔徑至要求尺寸。粗鏜刀片與精鏜刀片之間工作壽命的差異可以通過(guò)在刀夾中安裝不同牌號(hào)硬質(zhì)合金刀片來(lái)加以調(diào)節(jié)。

　　精鏜切削刀片裝夾在一個(gè)可調(diào)刀夾上，刀夾位置可利用精密螺桿和傳統(tǒng)的游標(biāo)刻度進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)一次走刀操作，即可加工出公差為0.001″(0.0254mm)的精密孔徑。雖然復(fù)合式加工必須根據(jù)加工需要設(shè)定進(jìn)給率，但由于省略了粗鏜或半精鏜工序，因此可大幅度提高生產(chǎn)率。

　　三、采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀體

　　鋁的重量較輕，是制造刀體的常用材料。隨著當(dāng)今CNC機(jī)床的加工速度越來(lái)越高，許多機(jī)床的重量也越來(lái)越輕，減輕刀具的重量就顯得至關(guān)重要。

　　大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的換刀機(jī)械手對(duì)刀具的重量都有一定限制。采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀既可確保刀具重量不超過(guò)換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又能加工直徑尺寸大于4″(約100Mm)的孔(一般來(lái)說(shuō)，加工孔徑小于4″的鏜刀，無(wú)論采用鋁結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)，其重量均不會(huì)超過(guò)換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn))。鏜刀重量的減輕可以減小機(jī)床主軸的誤差，從而提高鏜孔精度。此外，鏜刀的重量越輕，機(jī)床主軸本身的磨損和破壞也越小。

　　鋁結(jié)構(gòu)鏜刀的表面硬涂層可以有效防止因切屑磨擦和腐蝕對(duì)刀具的損害。由于精鏜加工的切屑一般較為細(xì)碎，對(duì)刀體的撞擊力也較小，切屑磨擦對(duì)刀具的影響有限。因此，經(jīng)過(guò)表面涂層處理的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀在精鏜加工中具有良好的耐磨損性，但在耐沖擊性方面則可能不如鋼結(jié)構(gòu)鏜刀。

　　刀體表面涂覆了氧化鋁硬涂層的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀，在易形成長(zhǎng)切屑或磨蝕性切屑的工件材料上粗鏜加工大孔徑(8.07″～40.1533″，205～1020mm)時(shí)也具有明顯的優(yōu)勢(shì)(小孔徑粗鏜刀通常采用鋼結(jié)構(gòu))，流暢的排屑(可減小切屑對(duì)刀具的沖擊和磨損)與刀具表面硬涂層相結(jié)合，可使刀具在粗鏜加工此類(lèi)材料時(shí)刀體不會(huì)過(guò)快磨損。

　　上述幾項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)均有助于加工制造商大幅度地提高鏜削加工生產(chǎn)率。雖然這些技術(shù)創(chuàng)新還不能稱(chēng)為“革命性”的技術(shù)發(fā)展，但已足以對(duì)鏜孔專(zhuān)機(jī)鏜削加工的技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生重大影響。